目前，鋼材生產過程中由于各個鋼坯(坯料)實際重量和理論重量上的普遍存在一定偏差，以及鋼筋軋制過程中的膨脹損耗，在軋制過程中不可避免地會產生大量或正或負公差，公差的存在導致終扎產品合格率占比降低(目前合格率占比例普遍為97.8％左右)，終扎廢品降低了鋼廠的利潤。

此外，由于廢品的存在，不僅降低了生產線的自動化水平，還降低了生產效率，更增加了人員工作量和生產成本。

其中不同類型的軋材 允許的公差不同:

重量差：6MM~12MM的螺紋鋼允許最大下差為7%，14MM~20MM的螺紋鋼允許最大下差為5%，22MM~50MM的螺紋鋼允許最大下差為4%。

熱軋盤條 根據GBT 14981－2004的規定，

5～10mm的熱軋鋼盤條，直徑允許偏差為±0.3mm；

10.5～16mm的熱軋鋼盤條，直徑允許偏差為±0.4mm。

熱軋光圓鋼筋 根據GB1499.1－2008的規定，

6～12mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.3mm；

14～16mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.4mm。

每噸螺紋鋼負差大概多少, 生產時影響因素有哪兒?

10--12國家標準允許每噸70公斤負差，14--20允許50公斤 22-25允許40公斤。

螺紋鋼：螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。

螺紋鋼其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。

現實應用中，為了減小精軋螺紋鋼的負誤差，所以我們要根據現有情況解決精軋螺紋鋼負誤差的方法只能是先確定其內徑的大小。

例如8-12精軋螺紋鋼大許可負公差值為-7%，計算內徑d要先確定負公差行使率K值。K值取得太小，會使內徑負誤差尺寸沒有充分行使，K值取得太大，又難免造成部分內徑尺寸超出標準規定的下限值，達不到標準規定的強度值而判為不合格。

現有的工藝控制水平，包括內徑的平均值及標準差、強度的平均值及其標準差等因素來確定K值。K值選取30%，制品內徑d的取值用鋼筋公稱內徑平方加上經驗系數1.274和鋼筋負誤差行使率、鋼筋負誤差極限重量誤差、鋼筋公稱橫截面積之和再開平方來確定。

根據國標規定的橫肋間距范圍及制品棍報廢前使用套數，規定各種規格的螺紋鋼制品輥環周長方向的橫肋數量，為新輥刻槽提供依據。在線測徑儀可及時向質檢人員了解制品重量負公差值，向上游計算機發送實時數據, 方便產線自動調整，確保負公差值始終在國標范圍中心值。

在線測徑儀都能檢測產線上的那些數據?

只有實時了解盤螺生產的尺寸變化情況，才能根據其變化趨勢，制定合適的軋制方案，同時在不合格時，及時調整軋機，減少不合格品的批量生產。

在線測徑儀檢測盤螺信息，基礎的幾何尺寸信息有內徑、橫肋、縱肋、截面面積等信息。同時也可檢測圓鋼的外徑及橢圓度尺寸，因此無論是盤螺還是圓鋼、高線的負公差軋制，均可使用測徑儀進行尺寸監測。

顯示內容

1.主控室液晶顯示器：

2.圓鋼測量系統主界面顯示軋材同時刻、同截面外輪廓尺寸及截面圖、公差帶；

3.各路測頭的尺寸波動圖，缺陷分析曲線；

4.實時顯示圓鋼的最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度以及各路測頭的測量值；

5.螺紋鋼測量系統顯示螺紋鋼基圓、縱肋、橫肋實時測量值。

6.嵌入式智能模塊：

7.實時顯示各路測頭的測量值、設備溫度、風壓、測量中心高度等。

8.現場LED顯示屏：實時顯示圓鋼測量的最大/最小直徑、橢圓度、設備工作狀態。實時顯示螺紋鋼測量的基圓直徑、縱肋、橫肋及設備工作狀態。

在線測徑儀是檢測圓形、帶肋鋼筋品質是否合格不可或缺的設備，從試軋到正式軋制都是生產中不能離開的精密儀器，精度高、速度快、檢測全面、系統分析、多樣存儲、數據傳輸，為高效率高品質生產提供保障。