切分軋制技術早在19世紀60年代就由美國和英國先提出， 并成功應用于舊鋼軌的利舊方面，開創了切分軋制的先例，但此后切分軋制技術發展較為緩慢。連續生產的切分軋制是本世紀七十年代加拿大聯合鋼公司創造的，隨后，英國、美國、德國、日本等國也應用了這一技術。世界上有許多國家正在研究連鑄坯切分的連續性生產問題。

切分軋制是指在型鋼軋機上利用特殊軋輥孔型和導衛裝置將一根軋件沿縱向切成兩根（或多根）軋件，進而軋出兩根（或多根）成品軋材的軋制工藝。

從切分軋制方法上可以看出，切分出的軋材相距較近，對其進行幾何尺寸在線檢測，安裝多臺測徑儀占地大，費用高，切分測徑儀是專為切分軋制研發的高精度在線檢測設備，可同時完成多個切分軋材的尺寸檢測。

測徑儀用于三切分、四切分和五切分軋制，為了避免相鄰軋材遮擋、干擾測頭測量，測頭的分布不能均勻分布。處于軋材兩側的測頭間角度增加至40°，其余測頭間的角度為20°。

測量單元的分布形式：該測徑儀用于三切分至五切分軋制，因此測徑儀內共設置三套測量單元。

設置左、中、右三套測量單元，其中中間測量單元和右側測量單元固定設置，左側測量單元通過兩套直線導軌副與小連接板連接，可以調整左右位置。當測量三切分的螺紋鋼時，采用中間和右側測量單元測量兩側的兩根；當測量四切分的螺紋鋼時，將左側測量單元向中間調整，可測量兩側和中間靠左的三根；當測量五切分的螺紋鋼時，將左側測量單元向左側調整，可測量兩側和正中間的三根。

左側測量單元的調整，通過轉動絲母使絲杠伸縮實現，調整距離有標尺顯示。

應用廣泛：

可同時測量切分軋制下的多個軋材尺寸信息。

量程大，根據需要定制，精度精度高。

可測量螺紋鋼的內徑、橫肋、縱肋等信息。

可測量光圓鋼筋的外徑及橢圓度等信息。

自動化在線檢測，操作簡單，自動測量，節省時間。

多軋材同時檢測，提升效率，節約資金。

結實且可靠：

可檢測1300℃左右的高溫軋材；

環境溫度范圍從-20到+45°C，工控機等設備安裝在環境較好位置；

環境濕度小于等于85%（不結露）；

防潮、防塵，IP54保護等級；

全封閉外殼的堅固測量體

冷卻防塵系統減少粉塵、水霧、氧化鐵皮等對測量的影響。

切分軋制技術，目前已逐漸成為現代棒線材軋機生產小規格棒材、特別是熱軋帶肋鋼筋的主要方法，并為現有軋機擴大產品規格范圍提供了有效途徑。另外，切分軋制還為連鑄與軋鋼生產之間的匹配創造了條件，充分發揮出其生產能力，并達到了節能降耗、降低生產成本的目的。切分軋制技術未來的發展方向，也向著切分的線數越來越多、軋制速度越來越塊、切分產品規格范圍越來越寬的方向發展。

切分測徑儀正是為這種這種方法研制的設備，詳細隨著切分軋制工廠的增多，切分測徑儀的應用也會越來越廣。