表面缺陷種類眾多，但它無疑是影響鋼材品質(zhì)的重要因素，目前這種表面缺陷檢測儀很少，為了擴寬市場，藍鵬測控研制了一種用于長材的輪廓儀，它可提供多種類型的表面缺陷長材檢測，并且適用于圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產(chǎn)品的檢測。

顯示內(nèi)容

主控室液晶顯示器：軋材外輪廓特征尺寸及截面圖，尺寸波動曲線，缺陷分析曲線；被測特征尺寸的最大值、最小值、平均值等。軋材表面缺陷的類型、數(shù)量等。

現(xiàn)場LED顯示屏：現(xiàn)場顯示圓形軋材測量的最大直徑、最小直徑、橢圓度、設備運行狀態(tài)；其他截面軋材的各項特征尺寸值、運行狀態(tài)。

軟件主要功能

產(chǎn)品參數(shù)設置：可設置產(chǎn)品規(guī)格、正負公差、材料密度等參數(shù)；

系統(tǒng)參數(shù)設置：可設置故障通道、通信端口、缺陷列表等；

特征尺寸設置：根據(jù)軋材種類設置特征尺寸的類型及數(shù)量；

缺陷類型設置：根據(jù)缺陷的形狀以及缺陷的寬度、深度（高度）和長度尺寸設置缺陷類型。例如圓鋼和螺紋鋼的表面缺陷和尺寸缺陷類型：剝片、魚鱗狀剝片、劃傷、軋輥印痕、單側凸緣（耳子）、雙側凸緣（耳子）、錯輥、圓度不合格、縱肋太高、縱肋太低、無橫肋、橫肋變形等。

缺陷參數(shù)設置：可設置缺陷的最小寬度、深度（高度）、長度、面積等，系統(tǒng)檢測大于設定值時提示為表面缺陷。

產(chǎn)線參數(shù)設置：可設置或從生產(chǎn)管理系統(tǒng)獲取軋材速度，以匹配輪廓長度。

頭尾判斷功能：可根據(jù)尺寸和缺陷判斷軋材頭部和尾部需要去除的長度。

數(shù)據(jù)存儲：數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)導出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢，存儲時間大于1年；可查詢某一時刻的尺寸，時間精確到秒。

報警設置：可設置超差、缺陷、超溫、無風報警的形式和閾值；

修正功能：輸入熱膨脹系數(shù)后測量熱態(tài)軋材顯示常溫尺寸。

報警功能

超差報警：主控室相關數(shù)據(jù)顏色警示及蜂鳴器聲音報警；現(xiàn)場LED顯示屏數(shù)據(jù)顏色及狀態(tài)顯示報警。

缺陷報警：主控室相關數(shù)據(jù)顏色警示及蜂鳴器聲音報警。

超溫報警：主控室報警燈發(fā)光報警；現(xiàn)場LED顯示屏狀態(tài)顯示報警。

無風報警：主控室報警燈發(fā)光報警；現(xiàn)場LED顯示屏狀態(tài)顯示報警。

通信接口

TCP/IP協(xié)議，光纜傳輸，輪廓儀至主控機。

TCP/IP協(xié)議，光纜傳輸，主控機至現(xiàn)場LED屏。

系統(tǒng)防護

抗電磁干擾；防高溫、防粉塵的保護措施。

設備功耗（kW）

輪廓儀、工控機、LED顯示屏總功耗：≤2.5；

高壓離心通風機：7.5。

除塵方式

自帶風機和過濾器，采用環(huán)流頂吹式吹掃技術，吹掃時噪聲85分貝以下（無哨聲）。

輪廓儀可用于多種長材的檢測，不僅僅是表面缺陷，對一些基本幾何尺寸也可檢測，并且它是對整個截面進行檢測，檢測頻率高，適合產(chǎn)線的全方位檢測。