鋼鐵生產(chǎn)中，無論是熱軋鋼坯的高溫粗獷加工，還是冷軋鋼帶的常溫精密管控，在線測長儀都能為各鋼廠的多種鋼材，提供從鋼坯開軋到成品不同需求的檢測，圓鋼、鋼管、型鋼等多種鋼材的準確檢測，守住長度尺寸的“精度紅線”。

一、全流程適配：針對熱軋/冷軋的“差異化技術(shù)方案”

測長儀解決不同環(huán)節(jié)的測量痛點，通過“場景化技術(shù)設計”實現(xiàn)無縫覆蓋：

1、熱軋鋼坯環(huán)節(jié)：抗惡劣工況，穩(wěn)測“高溫料”

熱軋鋼坯處于高溫軟化狀態(tài)，測量面臨“熱輻射強、氧化皮多、振動大”三大難題，測長儀的應對方案直擊要害：

高溫防護：采用全封閉IP54外殼+自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，隔絕高溫輻射；搭配鴨嘴側(cè)吹式防塵裝置，實時吹掃氧化皮碎屑，避免鏡頭劃傷或污染；

動態(tài)補偏：內(nèi)置熱膨脹系數(shù)算法，針對鋼坯熱脹冷縮的特性，實時修正長度測量誤差；

高位監(jiān)測：設備安裝在遠離鋼坯的高位，避開飛濺的高溫物料與振動源，既保護設備壽命，又確保測量數(shù)據(jù)不跳變。

2、冷軋鋼帶環(huán)節(jié)：破反光干擾，精測“精密料”

冷軋鋼帶常溫加工，對長度精度、表面質(zhì)量要求嚴苛，測長儀通過“光學優(yōu)化+靈活配置”實現(xiàn)高精度管控：

抗反光補光：針對冷軋鋼帶不發(fā)光、表面易反光的問題，采用綠色激光同軸補光技術(shù)，減少漫反射干擾；

靈活組網(wǎng)：根據(jù)鋼帶長度（從幾米窄幅到幾十米寬幅板材），選擇單臺或多臺工業(yè)相機組合，滿足各種測量需求；

潔凈保障：高位布置避開油霧、乳化液污染，搭配高壓吹掃裝置，持續(xù)清潔鏡頭，避免油污導致的“測量失準”，確保24小時連續(xù)檢測穩(wěn)定。

二、測長儀價值：降本又提效

傳統(tǒng)模式下，熱軋、冷軋環(huán)節(jié)常采用不同測量設備，數(shù)據(jù)不互通，易出現(xiàn)“鋼坯長度偏差→冷軋切廢增多”的連鎖問題。而在不同位置分別布置測長儀，能實現(xiàn)“數(shù)據(jù)貫穿”，帶來三重核心價值：

1、尺寸精度全程可控，減少跨環(huán)節(jié)浪費

熱軋鋼坯階段：提前測準長度，精準控制開坯剪切量，避免“坯料過長導致冷軋多切、過短導致坯料報廢”；

冷軋鋼帶階段：實時監(jiān)測鋼帶長度，尤其是定尺產(chǎn)品，超差時立即觸發(fā)報警，避免批量不合格品流入下游。

2、數(shù)據(jù)全鏈路追溯，助力工藝優(yōu)化

測長儀會自動存儲全流程長度數(shù)據(jù)（保存時長＞1年），并生成帶時間戳的長度曲線：

可追溯產(chǎn)品的長度變化，快速定位尺寸偏差的環(huán)節(jié)（如熱軋熱膨脹過度、冷軋拉伸不均）；

基于歷史數(shù)據(jù)分析工藝參數(shù)，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，進一步降低尺寸波動。

3、減少人工干預，降本又提效

替代傳統(tǒng)“人工抽檢+分段記錄”的模式：

熱軋環(huán)節(jié)無需人工靠近高溫鋼坯測長，規(guī)避安全風險，同時節(jié)省2-3名檢測人員；

冷軋環(huán)節(jié)無需停機抽檢，實現(xiàn)“在線連續(xù)測量”，產(chǎn)線運行效率提升。

對鋼鐵企業(yè)而言，在線測長儀的應用，不只是替代多臺設備的“成本優(yōu)化”，更是實現(xiàn)“尺寸精度可控、數(shù)據(jù)全鏈路追溯”的“智能化升級”。