在中國制造業邁向高質量發展的版圖上，湖南何以貢獻一支強勁的“鋼鐵脊梁”？答案藏在湘潭、婁底、衡陽三地構筑的“鋼三角”中。

這里，不僅聚集了全球最大的寬厚板、無縫鋼管和亞洲領先的高端熱處理板材基地，更以不到全國3%的鋼鐵產能，實現了驚人的價值裂變。

作為核心引擎的湖南鋼鐵集團，已連續多年躋身世界500強，其盈利能力穩居行業第一方陣，成為中國鋼鐵業高質量發展的鮮活樣本。

產業格局：“鋼三角”形成差異化布局

湖南的鋼鐵產業沒有走同質化競爭的老路，而是形成了優勢互補、差異發展的產業布局。

湘潭已建成全球最大單體寬厚板生產基地；衡陽則成為全球最大單體無縫鋼管生產基地；而婁底建成了亞洲最大單體中薄規格高端熱處理板材加工基地。

這一格局的形成，源于湖南對鋼鐵產業的前瞻性規劃。

根據《湖南省冶金行業“十四五”發展規劃》，湖南積極推進湘潭、婁底、衡陽、岳陽、冷水江等“3基地2集中區”的先進鋼鐵材料基地集群化發展。

到2025年，全省冶金行業計劃實現主營業務收入3000億元以上。

在“鋼三角”內，規模以上企業已達291家，形成了從粗鋼到高強鋼、耐磨鋼再到工程機械零部件、汽車板產業鏈，以及從粗鋼到硅鋼基板再到高牌號硅鋼的完整產業鏈。

產業鏈條：從硅鋼到“三電”的延伸

婁底市的鋼鐵產業鏈延伸案例尤為典型。如今，婁底正在加速構建“粗鋼-硅鋼基板-硅鋼成品卷-電機、變壓器零部件和家電”的完整產業鏈。

硅鋼也被稱為電工鋼，具有生產難度高、技術含量高和市場價值高的特點，是大型變壓器、大型電機、新能源汽車電機的核心材料。

湖南宏旺新材料科技有限公司是這條產業鏈上的關鍵一環，他們的硅鋼基板全部來自同城的漣鋼集團。

2024年，該公司的取向硅鋼產量達24.2萬噸，無取向硅鋼產量達23.2萬噸。

產業鏈持續向下游延伸，吸引來了一批“三電”（電機、變壓器、家電）企業。

2025年1月至9月，婁底新簽約“三電”項目65個，簽約金額達267.55億元，為去年全年簽約金額的95.8%。

在婁底電機產業園里，婁底市創微達電器有限公司生產的產品出口到俄羅斯、印度尼西亞、坦桑尼亞等國家，2024年實現出口銷售額9800萬元。

這個產業園目前已聚集了21家企業，2024年上半年實現產值6.42億元。

婁底已建成全國最大的硅鋼基板生產基地，硅鋼成品產能位列全國第4位，近年來，婁底不斷延伸硅鋼等產業鏈條。去年，福然德、金固股份、瑞創新材等51個硅鋼產業鏈項目落地婁底經開區，總投資超200億元。效益顯而易見，在過去，硅鋼外運的物流成本由買賣雙方共擔，下游企業入駐婁底后，物流成本大幅降低，利潤空間可以讓渡給下游，形成區域競爭優勢。目前，婁底一半以上的原料鋼實現本地消化，將之升級為汽車、家電、變壓器等產品，實現產業增值。

技術創新：從“跟跑”到“并跑”甚至“領跑”

湖南鋼鐵產業能夠在全國乃至全球占據重要地位，關鍵在于持續不斷的技術創新。

湖南鋼鐵集團攜手移動、華為發布了全球首個鋼鐵行業人工智能大模型，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質檢等9個專業23個場景。

在塔克拉瑪干沙漠腹地的深地塔科1井，設計井深達11100米，是我國“深地工程”首個“萬米深井”。

在這里，衡鋼開發的特殊扣油套管歷經四次迭代升級，下井萬米做到滴“油”不漏。

湖南鋼鐵企業還下大力氣研究前沿性技術，80余項技術產品實現進口替代和補短板。

例如，實現了全球首個零下196攝氏度低溫環境罐用5.5Ni鋼成功應用，80mm厚高止裂韌性鋼板技術達到全球頂尖水平。

目前，潭衡婁先進鋼鐵材料產業集群擁有國家級創新平臺8個，國家級專精特新“小巨人”企業24家，14項科研成果獲國家科技進步獎，主導或參與制定國家標準122個，在多個賽道引領創新風口。

產業集群：“四梁八柱”支撐高質量發展

除了先進鋼鐵材料這一主導產業外，湖南還構建了多元支撐的產業體系。

婁底市進一步明晰產業鏈邏輯，梳理出“十大產業鏈”，并明確鋼鐵新材、工程機械兩大主導產業為引擎，帶動節能環保、先進儲能材料等8條新興優勢產業鏈做大做強。

婁底市的工程機械類現有規上企業69家，以三一中興液壓為龍頭，目前已建成國內規模最大、品種最多的液壓油缸基地，三一中源生產的泵車臂架，國內市場占有率達50%。

現代文印產業則在全國發展有15萬余家文印門店、2000余家耗材經營企業、3000余家復印機再制造和經營企業，形成了完整的產業鏈，年產值達1000多億元。

湘潭高新區也與湘鋼集團共同打造湘潭先進金屬材料精深加工產業園，充分發揮湘潭高新區區位、政策優勢和湘鋼品牌、產業優勢，大力拓展精品鋼材上下游產業。

這一多元化的產業體系，使湖南鋼鐵經濟有了更強的抗風險能力和市場競爭力。

綠色智能：高碳產業的低碳轉型

面對“雙碳”目標，湖南鋼鐵產業積極推進綠色化轉型和智能化升級。

湖南以綠色低碳擦亮制造業高質量發展底色。2022年，全省規模工業單位增加值能耗下降7.8%，超額完成下降3%的目標任務。

湖南鋼鐵集團建設的工廠可視化大屏實時顯示能耗數據，當能耗“超標”，系統會發出提醒，讓碳排放“看得見”，管理“摸得著”。

通過使用智慧碳排放管理平臺，三一重工18號工廠碳排放總量降低了8%，每萬元產值碳排放強度不到0.0015噸，處于制造業領域領先水平。

湖南還全面推動企業“上云上平臺”，截至2023年2月底，全省累計推動超50萬家企業上云，2.51萬家企業“上平臺”。

2023年3月，湖南啟動“智賦萬企”行動，力爭用3年時間，在全省打造1000家智能制造企業、3000條（個）智能制造生產線（車間）、1.5萬個智能工位。

到2025年，湖南計劃創建培育“四個5”，即培育500家綠色工廠、50個綠色園區、500個綠色設計產品、50家綠色供應鏈企業，構建以綠色、低碳、高效、循環為特征的現代工業新格局。

湖南鋼鐵產業的故事不僅是鋼鐵本身的故事，更是一個關于創新、協同與可持續發展的故事。從硅鋼到“三電”的產業鏈延伸，從“制造”到“智造”的轉型，湖南的“鋼三角”正在書寫著中國鋼鐵工業高質量發展的新篇章。

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