電纜測徑儀通過高頻測量、高精檢測與閉環控制，實現了“快、準、省”的核心價值，為線纜制造業提供了高效可靠的質量保障方案。

一、快：高頻測量與效率躍升

極速數據采集

傳統人工測量每秒僅1個數據，且依賴抽檢，漏檢率高；而JG01Z-DG系列電纜測徑儀采用光電測量技術（CCD平行光檢測），測量頻率達500–2000Hz，每秒可捕捉500–2000個外徑數據，效率提升500倍以上。

快速數據顯示

在線測徑儀的測量頻率過高，如果將測量的數據直接顯示，人眼無法適應這么快的數據頻率顯示，因此通常將顯示頻率設置在2-3次每秒，當檢測的數據為超差時，則會率先顯示該數據。

動態實時響應

通過高速信號處理與自適應算法，即使線纜高速抖動或環境光變化，也能實時鎖定邊界，確保數據連續穩定輸出，無測量盲區。

典型場景

在高速擠塑生產線上，測徑儀實現100%全檢，替代滯后的人工抽檢，減少滯后帶來的大量不合格品堆積。

二、準：精密檢測與質量保障

高精度檢測與控制

高精測量：±0.01mm（如單向/雙向測徑儀），滿足大多數線纜檢測需求，更高精度需定制。

技術支撐：物方遠心光路設計、高亮度LED光源、高頻測量、高精度、免校準、消除抖動誤差、電子快門技術、優良的防護性能等，消除成像畸變與隨機誤差。

多維智能監控

雙軸測徑儀：同步測量兩個方向外徑，計算橢圓度（如扁形電纜的寬/厚），避免因圓度偏差導致穿管困難。

平行軸測徑儀：同步測量多個并排生產的產品外徑尺寸，減少使用多個儀器的成本。

閉環控制（PID調節）：實時將外徑數據反饋至擠出機/牽引機，自動調整參數，將線徑波動從±0.05mm壓縮至±0.01mm內，從根源杜絕“尺寸漸變”問題。

三、省：成本優化與資源節約

直接降本增效

替代人工：單臺設備可減少1–5名質檢員，長期節省人力成本。

降低廢品率：100%全檢覆蓋+超差即時報警（聲光提示），避免批次性缺陷。案例顯示，客戶投訴率下降，成材率顯著提升。

減少原料浪費：通過實時控制外徑均勻性，避免絕緣層過厚導致的材料冗余。

省麻煩：廠家直供，一年免費質保，壞了不用找中間商扯皮，快速響應，省心到不用操心。

柔性適配與長期收益

定制化方案：支持小、中、大直徑線纜電纜各種外徑尺寸定制，滿足產線規格內的產品檢測，避免設備閑置。

快速回報：前期投入長期使用，并且通過減少廢品、提效降耗，多數企業6–12個月即可收回成本。

總結：技術升級驅動質效升級

電纜測徑儀以“光電傳感+高速算法+閉環控制”為核心，不僅解決傳統測量慢、滯后、誤差大等痛點，更推動行業從“事后抽檢”轉向“實時管控”。