8月21日，重慶鋼鐵傳來振奮人心的消息，由寶鋼工程EPC總承包的重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產線自動化與裝備能力提升改造項目圓滿完成熱負荷試車，標志著重慶鋼鐵這一關鍵性升級項目取得了重大突破！該項目不僅是重慶鋼鐵邁向新一輪提質升級的重要里程碑，也是打破桎楛、走出鋼鐵市場寒冬的關鍵一役。

精準施策定制改造方案

針對重慶鋼鐵熱卷產線面臨的產能提升與質量優化的雙重挑戰，寶鋼工程與重慶鋼鐵緊密合作、精心規劃，共同制定了改造方案。改造方案涵蓋了新增E0R0粗軋機組、粗除鱗系統全面升級、精軋彎竄輥裝置優化、托盤運輸區改造及自動化系統更新等多個關鍵改造內容。改造后，該軋線將具備600萬噸/年的軋制能力，過程控制質量指標將達到國內一流水平。

高效組織縮短停機時間

熱卷產線作為重慶鋼鐵的主力產線，產能約占重慶鋼鐵一系列總產能的2/3，長時間停產改造對企業損失巨大。為縮短產線停機時間，本項目將涉及停機施工內容分解到兩次年修中予以實施，其他施工內容與生產并行。第一次年修于2022年3月實施，停機15天，主要進行粗除鱗系統更新，新增E0R0粗軋機組基礎切割，過橋輥道恢復等內容。第一次年修后邊生產邊進行離線施工及其他輔助工作，在第二次年修停機前已經完成新增E0R0粗軋機組土建施工，R0主電機設備安裝及調試，液壓潤滑系統設備安裝，管路敷設及沖洗，部分托盤運輸區設備安裝，自動化設備安裝及電纜敷設，打點4672個，占整個項目60%，以及自動化程序并行測試工作。第二次年修于2024年7月25日停機，期間完成新增E0R0粗軋機組安裝調試，精軋彎竄輥裝置安裝調試，托盤運輸區設備安裝調試以及全線自動化系統整體更新等工作。第二次年修計劃停機30天，實際用時28天，創造了國內熱卷產線單次停機改造內容最多，停機時間最短的記錄。

勇于擔當團隊力量顯神威

除了“時間緊、任務重”的嚴峻挑戰，寶鋼工程軋鋼事業部項目團隊還遭遇了“戰疫情”與“戰高溫”的兩個難度疊加。在首次年修期間，項目團隊克服疫情封控的困難，確保防疫與生產兩不誤，克服了疫情造成的人員、備件不能到現場等各種問題；而在第二次年修時，正值重慶酷暑，團隊成員們不畏高溫，汗水浸濕了衣衫，卻依然堅守崗位，24小時換班不間斷作業，為了快速處理現場問題，通宵達旦成為常態。正是這份不畏艱難、勇于擔當的精神，使得項目兩次年修均提前完成。

本次重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產線自動化能力和裝備能力提升改造項目熱試成功，不僅彰顯了寶鋼工程的技術實力與項目管理能力，更為重慶鋼鐵的未來高質量發展注入了強勁動力。寶鋼工程項目團隊以實際行動詮釋了“鋼鐵報國，開放融合，嚴格苛求，鑄就強大”的寶武精神，彰顯了寶武子弟兵本色。

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